1.فك اللفة وتقويمها: نحتاج إلى تقويم صفائحنا الفولاذية المختارة بعناية ذات الجودة العالية باستخدام آلة التقويم لجعلها مسطحة ومستقيمة، مما يضع أساسًا متينًا للتشكيل واللحام اللاحق.
2.التشكيل: تحت تأثير آلة التشكيل، تمر الصفائح الفولاذية عبر عدة ممرات من بكرات التشكيل وتُلف تدريجياً إلى شكل أنبوب. أثناء عملية التشكيل، من الضروري التحكم في تباعد وسرعة البكرات لضمان دقة قطر الأنبوب وسماكة الجدار.

1. تكييف البلاطات: تهدف هذه العملية إلى فحص جودة سطح البلاطة وإزالة أي عيوب. يتم استخدام التفجير بالرمل لإزالة أي قشور من السطح. كما يتم استخدام اختبار الجسيمات المغناطيسية والفحص البصري لتحديد أي عيوب يجب إزالتها باستخدام المطحنة. يتم أيضًا تطبيق الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفحص الأبعاد والهندسة كجزء من عملية ضمان الجودة الداخلية.
2. إعادة التسخين: تعتمد درجة الحرارة داخل الفرن ومدة إعادة التسخين على مكان استخدام المنتج. لتجنب إزالة الكربون، والتي يمكن أن تؤثر على جودة سطح المنتج، يتم تسخين البلاطة مسبقًا بدرجة كافية عند درجة حرارة منخفضة قبل درفولتها داخل فرن إعادة التسخين. لهذا الغرض، يتم التحكم بدقة في نسبة الوقود والهواء.

1. الدرفلة: يقلل درفلة التشطيب العكسي رباعية الأسطوانات ذات الحمولة القصوى البالغة 7000 طن من العيوب الداخلية حتى في الألواح السميكة. يمكن لأنظمة التحكم التلقائي في السماكة والتحكم في الشكل ليس فقط تقليل انحراف سماكة الألواح ولكن أيضًا تحسين استوائها.
2. التبريد: يتيح نظام التبريد إنتاج الفولاذ عالي القوة دون معالجة حرارية من خلال الدرفلة والتبريد المتسارع. باستخدام طريقة التبريد بالضباب من النوع الشفطي، يتمتع النظام بقدرة تبريد عالية وقادر على الحفاظ على تدرج حراري موحد في الاتجاه العرضي. وهذا يؤدي إلى تقليل انحراف جودة الألواح.

1. إعادة التسخين: تمر لفائف المدرفلة الساخنة عبر خط التقشير، حيث تُستخدم آلات تكسير القشور ومحاليل حمض الهيدروكلوريك لإزالة أي قشور سطحية و/أو طبقة أكسيدية التي تسبب عيوبًا سطحية خلال المرحلة النهائية من معالجة الفولاذ المدرفل على البارد.
2. التشكيل الأولي: في هذه العملية، يتم تحويل الكتل المعدنية التي تمت إزالة القشور السطحية منها إلى مواد مدرفلة بالشكل والسمك والعرض المناسبين. في منطقة الدخول والخروج لطاحونة التشكيل الأولي، يقوم حافة المدرفلة بلف الشريط في اتجاه العرض باستخدام نظام التحكم التلقائي في العرض (AWC).

1. التقشير: تمر لفائف الصلب المدرفلة على الساخن عبر خط التقشير، حيث تُستخدم آلات تكسير القشور ومحاليل حمض الهيدروكلوريك لإزالة أي قشور سطحية و/أو طبقة أكسيدية تسبب عيوبًا سطحية خلال المرحلة النهائية من معالجة الصلب المدرفل على البارد.
2. الدرفلة على البارد: يتم درفلة اللفائف المقشرة على البارد في مصانع الدرفلة المتتالية إلى سماكة محددة، تتراوح عادةً بين 40 إلى 90% من أبعاد المادة الأصلية. يتم ضمان ضبط الشكل بالكامل آليًا من خلال أحدث الآلات العملية.

1. صناعة الصلب: لصناعة الصلب التأثير الأكبر على جودة وتكلفة المنتجات الصلبية. لدينا أحدث مرافق AOD وVOD والصب المستمر..
2. الدرفلة الساخنة: يتم درفلة الكتل المصنوعة في مصنع الصلب إلى لفائف سوداء بسمك وشكل عالي الدقة قبل تحويلها إلى لفائف بيضاء وفقًا لاحتياجات العملاء من خلال المعالجة الحرارية، التقشير والتشطيب في مصنع التلدين والتقشير. تُستخدم اللفائف البيضاء المنتجة بهذه الطريقة في الدرفلة الباردة والأنابيب والألواح.

1. التلدين الأولي: أثناء عملية التلدين الأولي، يتم إزالة القشور التي قد تكون تكونت على الفولاذ المدلفن الساخن نتيجة التأخير في المرور عبر كسارة القشور وحمض الهيدروكلوريك. هذه العملية الأولية للمعالجة الحرارية تحسن خصائص الفولاذ للدرفلة الباردة وكذلك خصائصه المغناطيسية.
2. الدرفلة الباردة: من أجل الحصول على سمك وخصائص مادية محددة، يتم تطبيق نسبة تخفيض تتراوح بين 40-90% عادةً. يتم التحكم آليًا في آلات الدرفلة وتقليم الحواف للحصول على سمك وعرض موحدين.

1. عملية المعالجة المسبقة: تبقى بعض زيوت الدرفلة وملوثات أخرى على سطح ألواح الصلب المدرفلة على البارد بعد المعالجة. يتم إزالتها عن طريق تمرير اللوحة المشحونة كهربائيًا عبر محلول قلوي مما يحدث تفاعلًا كهروكيميائيًا.
2. التلدين: يمكن تغيير خصائص المواد للوحة الصلب المعالجة مسبقًا وتحسينها من خلال إعادة التبلور أثناء عملية التلدين.